Le standard «Tout en Un» de l'alimentation flexible de pièces !

Pourquoi choisir le feedy ?

Système d'alimentation entièrement intégré pour une fiabilité et des performances maximales.

Sous-systèmes, tels que, le traitement d'images, le flux de pièces, la préhension robotisée et le suivi de process, coordonnés de façon optimale.
Une fois défini votre objectif, nous pouvons optimiser le paramétrage&régalge en nos locaux du feedy pour votre pièce.
En tant que client utilisateur, vous recevez un feedy entièrement paramétré et testé, prêt à être installé sur votre unité de production.
Pas besoin de se soucier de l'interfacage entre un système de vison, un bras robotisé et un automate de contrôle/commande.

Alimentation de vos pièces par campagne avec un temps de changement de série ultra rapide pour une flexibilité maximale.

Avec le feedy vous pouvez facilement alimenter une grande variété de pièces par campagne.
feedy met vos pièces en position souhaitée et les avance rapidement et de façon fiable&répétable à l'étape suivante de votre process.
Cela permet à vos pièces d'être amenées à une cadence allant jusqu'à 40 coups par minute.
Grâce à son system d'amenage breveté, un seul et même appareil peut alimenter des pièces différentes, comme des pièces de découpe-emboutissage, décolletage, plasturgie de dimensions de 3 à 50mm.
Pour chaque composant à alimenter, nos ingénieurs&techniciens mettrons en place le programme qui lui sera associé et vous proposera le préhenseur optimum. Dans certains cas, si besoin, un bac vibrant structuré sera proposé.

Gagnez en investissement futur grâce à la réutilsation du feedy pour vos futures pièces.

A comparé aux traditionnels bols vibrants, le feedy offre un degré de sécurité d'investisement particulièrement élevé.
La rapidité d'évolution des marchés renforce l'intérêt d'une distribution de pièces non dédiée.
Les alimentations traditionnelles ont souvent besoin d'être complétement remplacées lorsque le produit change contrairement au feedy : qui, quant à lui, peut être entièrement reconfiguré en établissant un nouveau paramétrage et en définissant un nouveau préhenseur pour vous.
Ainsi, la portée de votre investissement est prolongée sur une préiode plus importante.

feedy configuré et testé par nos soins pour vous permettre une mise en production rapide et un gain en temps d'intégration.

Toutes les interfaces comlexes des sous-systèmes sont internes at feedy et sont réglés en nos locaux.
Ce qui du coup fait que, ni du temps d'intégration de la partie traitement d'image et robotique, ni une longue potimsation du process, ne sont nécessaires.
Notre méthode est de vous fournir un système complétement configuré et testé pour vos pièces.
Ainsi, nous pouvons garantir une haute fiabilité, une rapide intégration dans votre process et une réception maîtrisée.
Insallez tout simplement le feedy dans votre ligne de production, connectez les entrées/sorties à votre automate principal, et produisez!
Bénéficiez d'une felxibilité additionelle dans votre planing avec un délai de livraison de 5 semaines seulement.

Changement rapide grâce à des interfaces mécaniques penseés dans l'esprit "SMED" et un écran tactil convivial.

Le passage d'une pièce à l'autre en production se fait très rapidement et simplement.
Videz l'appareil en récupérant le reste de vos pièces dans le bac prévu à cet effet.
Changez le préhenseur et, selon le composant, le bac vibrant, sans avoir à sortir de clefs BTR pour cela.
Sélectionnez le programme de la nouvelle pièce à produire sur l'écran tactile et versez les nouvelles pièces dans la trémie.

Accès maintenance à distance pour support optimal.

feedy est également à la pointe en terme de connectivité.
Il permet un accès direct pour la maintenance dans l'esprit de l'industrie 4.0.
Cela permet à nos techniciens d'application de vous aider à relancer l'équipement rapidement.
Ainsi nous pouvons vous assister avec efficacité à n'importe quel moment et vous éviter de perdre de temps de production.

En ensuite

Et sensuite ?

Étape 1: évaluation
Pour un première évaluation gratuite, sur simple demande par email avec les données de base et photos de vos pièces sur la base de 5 à 10 échnatillons.
Ecrivez nous !
Étape 2 : faisabilité
Pour un test de faisabilité avec quantification des performances, nous avons besoinde plusieurs centaines de pièces, à un millier, selon la taille de celles ci (approx. 1 litre). Notre test tourne plusieurs heures, ce qui permet d'évaluer le process sur un long intervalle de temps représentatif.
Étape 3 : rapport de test et offre "prêt à produire"
Vous recevez de notre part un rapport de test avec des données de performance et une offre ferme de notre part.